תיאור
גלגלי מסועים הם אחד הציוד החשוב בפס הייצור. ניתן להתאים את גובה שולחן הרמת המספריים של מסוע גלילה בהתאם לצרכי הייצור כדי להתאים טוב יותר לזרימת התהליך של קו הייצור. שולחן הרמת מספריים רולר הידראולי מתחלק בעיקר לשני סוגים: רולר ממונע ורולר ללא אנרגיה.
תוף הכוח הוא תוף שיכול להסתובב בעצמו או לשנות את כיוון הריצה שלו. הוא מספק כוח באמצעות מנגנונים פנימיים כגון מנועים ומפחיתים, כך שהתוף יכול להסתובב באופן פעיל, ובכך להניע את הפריטים על השולחן להובלה. גלגלי כוח מחולקים בדרך כלל לשני סוגים: גלילי הנעה וגלגלי הפנייה, המתאימים לשינוע והעברת פריטים בקווי ייצור שונים. רולר לא מופעל הוא רולר שאינו דורש כוח חיצוני כדי להניע. זה בדרך כלל מורכב מצילינדר, פיר פנימי, מכסה קצה ומסב. הצילינדר יכול להסתובב בחופשיות על הציר הפנימי. הרולר חסר הכוח ממלא בעיקר תפקיד תומך ומנחה כדי לעזור לפריטים לנוע בצורה חלקה על המסוע. הוא משמש בדרך כלל במצבים שבהם הפריטים קלים ואינם דורשים חשמל, כגון אריזה ובדיקות בקווי ייצור. הגלילים המופעלים והגלילים הבלתי מופעלים בשולחן הרמת מספריים חשמליים עם רולר הם בעלי מאפיינים משלהם וניתן לבחור ולהשתמש בהם בהתאם לצרכים הספציפיים של קו הייצור.
נתונים טכניים
|
דֶגֶם |
כושר העמסה (ק"ג) |
גובה עצמי (MM) |
גובה נסיעה (MM) |
גודל פלטפורמה (MM) L×W |
גודל בסיס (מ"מ)L×W |
מתח (V) |
משקל נטו (ק"ג) |
|
הרמת מספריים סטנדרטית של 1000 ק"ג קיבולת עומס |
|||||||
|
DXR1001 |
1000 |
205 |
1000 |
1300×820 |
1240×640 |
לפי בקשתך |
160 |
|
DXR1002 |
1000 |
205 |
1000 |
1600×1000 |
1240×640 |
186 |
|
|
DXR1003 |
1000 |
240 |
1300 |
1700×850 |
1580×640 |
200 |
|
|
DXR1004 |
1000 |
240 |
1300 |
1700×1000 |
1580×640 |
210 |
|
|
DXR1005 |
1000 |
240 |
1300 |
2000×850 |
1580×640 |
212 |
|
|
DXR1006 |
1000 |
240 |
1300 |
2000×1000 |
1580×640 |
223 |
|
|
DXR1007 |
1000 |
240 |
1300 |
1700×1500 |
1580×1320 |
365 |
|
|
DXR1008 |
1000 |
240 |
1300 |
2000×1700 |
1580×1320 |
430 |
|










תגיות פופולריות: גלגלי מסועים, ספקי גלגלי מסועים בסין, מפעל
מדריך רכישה
שולחן הרמת רולר יכול לעבוד יחד עם ציוד אחר בקו הייצור כדי להשיג תהליכי העברת ועיבוד חומרים יעילים ואוטומטיים יותר.ניתן לשלב את פלטפורמת הרמת מספריים ידנית עם מערכת הבקרה האוטומטית של קו הייצור, באמצעות plc (בקר לוגי מתכנת) או תוכנת אוטומציה כדי לשלוט בהרמה והורדה של הפלטפורמה, הובלת הגליל וההצמדה עם אחרים צִיוּד. באופן זה, הפלטפורמה יכולה לבצע באופן אוטומטי משימות הרמה והעברת חומרים בהתאם לצרכי פס הייצור, תוך עמידה בקצב של ציוד אחר בפס הייצור. ניתן לצייד את שולחן הרמת המספריים המתכוונן בחיישנים וחיישנים שונים, כגון חיישנים פוטו-אלקטריים, מתגי קירבה וכו', לזיהוי נוכחות, מיקום, גובה ומידע נוסף של חומרים. חיישנים אלה יכולים לתקשר עם ציוד אחר בקו הייצור כדי להשיג מיקום מדויק ופעולות שיתופיות. ניתן לחבר את מספריים להרמת השולחן ההידראוליים עם מסועים, מסועי גלילה וציוד אחר בקו הייצור כדי ליצור קו העברת חומרים רציף. לאחר הרמה והורדה של החומר על הבמה, ניתן להעבירו ישירות לציוד הבא ללא טיפול ידני או התאמת מיקום. שולחן הרמה המספריים החשמלי הנייד יכול לשתף פעולה עם הציוד בתהליכים הקדמיים והאחוריים בהתאם לדרישות התהליך של קו הייצור. לדוגמה, לאחר השלמת התהליך הקודם, הפלטפורמה מרימה את החומרים לגובה מוגדר ולאחר מכן מעבירה אותם לציוד של התהליך הבא להמשך עיבוד. בדרך זו, כל תהליך יכול להיות מחובר באופן הדוק לשיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר. ניתן לחבר את משטח השולחן הגדול להרמת מספריים עם גלגלים למערכת ההגנה הבטיחותית של קו הייצור כדי להשיג פונקציות חניה ואזעקה אוטומטיות במצבי חירום. כאשר ציוד אחר בקו הייצור כושל או שיש לו סכנות בטיחותיות, הפלטפורמה יכולה להגיב במהירות כדי להבטיח את בטיחות החומרים והכוח אדם.
אמצעי זהירות לשימוש
בדיקה לפני הפעלה, לפני השימוש במשטח הרמה המספריים, הקפד לבצע את הבדיקות הבאות: אשר שמבנה הפלטפורמה שלם ואין נזק או עיוות ברורים. בדקו האם המערכת ההידראולית והמערכת החשמלית תקינות ואין דליפה או קצר חשמלי. ודא שהתקני בטיחות (כגון מתגי גבול, לחצני עצירת חירום וכו') פועלים במלואם. ודא שפונקציית ההרמה תקינה ואין קול או רטט חריגים. הגבל את השימוש בעומס יתר. הקפד להקפיד על מגבלת העומס המדורג של הפלטפורמה ואל תעמיס אותה. במהלך תהליך ההרמה, יש להקפיד על פיזור שווה של העומס כדי למנוע משקל חלקי או עומס חלקי. הימנע מעליות או ירידות פתאומיות בעומס במהלך ההרמה כדי למנוע פגיעה במשטח. עקוב אחר מדריך ההפעלה. על המפעילים לקרוא ולעקוב אחר מדריך ההפעלה של משטח ההרמה בפירוט. במהלך הפעולה, בצע בקפדנות את השלבים המפורטים במדריך, ואל תשנה או השמיט כל שלב כרצונך. אם אתה נתקל בחריגות שאינה מוזכרת במדריך, עליך להפסיק את ההפעלה מיד ולפנות לאיש מקצוע לצורך תחזוקה. תחזוקה שוטפת. בצע תחזוקה שוטפת על שולחן הרמת המספריים שלך בהתאם להמלצות היצרן. בדוק את השימוש בחלקי שחיקה כגון שמן הידראולי ורכיבים חשמליים והחלף אותם בזמן. נקה את הפלטפורמה כדי להסיר שמן ואבק כדי לשמור על המראה והביצועים הטובים שלה. אמצעי עצירת חירום. במקרה חירום (כגון הרמה שיצאה מכלל שליטה, כשל בציוד וכו'), על המפעיל ללחוץ מיד על לחצן עצירת החירום כדי לנתק את אספקת החשמל ולעצור את הפלטפורמה. באמצעות יישום אמצעי הזהירות הנ"ל, ניתן להבטיח את הפעולה הבטוחה והיציבה של משטח הרמה המספריים, לשפר את יעילות העבודה ולהבטיח את בטיחות חייהם ורכושם של הצוות.
יישומים

לאחד מלקוחות יצרניות הרכב שלנו יש פס ייצור במפעל שלו המטפל במספר דגמים וגדלים של חלקים, לרבות רכיבי מנוע כבדים, צמיגים, מושבים ועוד. על מנת להבטיח תהליך הרכבה יעיל ומסודר ולצמצם את הפעולות הידניות, הוחלט להשתמש בגלגלי המסוע שלנו לסיוע בהעברת החומר.
בצומת מפתח מסוים של פס הייצור, ישנו אזור מעבר תהליך בהפרש גבהים של כ-1.5 מטר. בעבר, העובדים נאלצו לשאת ידנית רכיבי מנוע במשקל מאות קילוגרמים מפס ייצור אחד למשנהו, דבר שלא רק לקח זמן ועבודה, אלא גם היווה סיכונים בטיחותיים. על מנת לפתור בעיה זו, הלקוח רכש פלטפורמת הרמה מספריים ניידת זו עם רולר מופעל. הפלטפורמה ניתנת להרמה ולהורדה מהירה וחלקה תוך התאמה להפרש גובה של 1.5 מטר, מה שמבטיח העברה בטוחה של רכיבי המנוע. והפלטפורמה מצוידת ברולר כוח, שיכול להניע את רכיבי המנוע באופן פעיל קדימה, ולהפחית מאוד את המאמץ של דחיפה ומשיכה ידנית. פלטפורמת הגלילה שלנו מצוידת במערכת בקרה מתקדמת הניתנת לחיבור עם ציוד אחר בקו הייצור כדי להשיג העברה אוטומטית. לאחר שמכלול המנוע משלים את התהליך הקודם, העובד מניח אותו על ההרמה ההידראולית של שולחן הגלילים. העובד מתניע את עגלת הרמת המספריים דרך הקונסולה או מערכת האינדוקציה האוטומטית, והפלטפורמה מרימה בצורה חלקה את מכלול המנוע לגובה הנדרש. לאחר הגעה לגובה המיועד, תוף החשמל מתחיל לעבוד ונכנס לתהליך הבא. במהלך כל התהליך, העובדים צריכים רק לשלוט בפלטפורמה ללא עבודה פיזית מוגזמת. לאחר השימוש במשטח הרמה של הגלילים, יעילות הייצור של פס הייצור שופרה משמעותית, תוך הפחתת עוצמת העבודה וסיכוני הבטיחות של העובדים. ההערכה היא כי לאחר שימוש בפלטפורמה זו, זמן ההעברה של כל רכיב מנוע מצטמצם בכ-30%, ושיעור הנזק החומרי גם הוא מופחת משמעותית עקב הפחתת הטיפול הידני.





